Die Firma Heil, ein langjähriger REHM-Kunde, ist ein traditioneller Stahlbauer mit Sitz in Stuttgart. Über 140 Beschäftigte sind in den Bereichen Konstruktion, Fertigung sowie Wartung tätig, geschweißt wird an ca. 20 Schweißarbeitsplätzen. Spezialisiert ist das Unternehmen auf die Bereiche Stahl- und Metallbau, Krananlagen und Ladungsträger.

Nach einer überzeugenden FOCUS.ARC P Vorführung hat unser Kunde, im Rahmen eines Projektes, 4 FOCUS.ARC P 450 WS erhalten. Für jeden Arbeitsplatz wurden spezielle Ziele definiert, die darauf zielten, bisher auftretende Probleme oder Kosten zu beseitigen. Beispielsweise, die Reduzierung der Nacharbeit, die Steigerung der Qualität oder einfacheres Arbeiten. Die Ergebnisse, die von Stahlbau Heil über die Zeit dokumentiert wurden, liegen jetzt für einen Arbeitsplatz vor und haben die optimistischsten Prognosen noch übertroffen. Auch die große Akzeptanz und Zufriedenheit der an der FOCUS.ARC P arbeitenden Schweißer hat zu diesem guten Ergebnis geführt.

Vor allem durch die Erhöhung der Abschmelzleistung von 7,3 m/Min. auf 11,2 m/Min., sowie der Reduzierung der Nacharbeit um bis zu 100 % sind die größten Erfolge erzielt worden.
Im Ergebnis hat Stahlbau Heil attestiert, dass an diesem Arbeitsplatz rund 17.000 € pro Jahr eingespart werden können. Nachstehend die entsprechenden Daten im Detail:

Aber nicht nur diese Zahlen haben überzeugt, sondern auch das praktische, tagtägliche Arbeiten mit der FOCUS.ARC P 450 WS. Hier einige Aussagen des Schweißers Eduard Horwarth zum Arbeiten und zum Handling des MIG/MAG-Schweißgeräts:

„Der FOCUS.PULS Lichtbogen läuft total stabil und lässt sich einfach handhaben. Ich kann sehr lange Nähte durchschweißen, ohne abzusetzen.“

Als Beispiel hat Herr Horwarth ein Video zur Verfügung gestellt, das eine ca. 10 m lange Schweißnaht zeigt, die ohne Unterbrechung geschweißt wurde. Zum Abspielen einfach klicken

Bei dieser Naht sind die Vorgaben:

• Sichere Wurzelerfassung
• Keine Poren
• Keine Bindefehler

FOCUS.PULS ist der Hochleistungspulsschweißprozess für den Stahlbau.
Er ist richtungsstabil mit einstellbarer Wärmeeinbringung und der Wärmeeintrag ist bis zu 30 % reduziert, bei gleichzeitiger Erhöhung der Abschmelzleistung bis zu 60 %.
Er liefert überschweißbare Hefter, Schweißen mit reduziertem Nahtöffnungswinkel ist möglich und eine deutliche Verbesserung der Qualität ist gegeben.

„Ich kann die Blaswirkung bei sehr langen Nähten verhindern durch Veränderung von SDI (-0,1) und VD (-0,3)“

„Mit dem FOCUS.ROOT Prozess kann ich problematische Nähte, bei welchen trotz Luftspalt die Wurzel sicher erfasst sein muss problemlos schweißen.“

Der digital geregelte FOCUS.ROOT Schweißprozess, für Dünnblech und Wurzelschweißungen, hat folgende Vorteile:

• Sehr gute Spaltüberbrückung
• Erhöht signifikant die Schweißgeschwindigkeit bei Fallnähten
• Wurzelschweißen, auch mit reduziertem Nahtöffnungswinkel und sehr guter Spaltüberbrückung
• Sicherer Einbrand
• Keine Schweißspritzer

„Nacharbeit habe ich keine mehr.“

Durch den Einsatz der in der FOCUS.ARC P 450 WS enthaltenen REHM FOCUS Schweißprozesse ist eine nachweisliche Verringerung der Nacharbeit möglich. Und in diesem Anwenderbeispiel sogar eine 100 prozentige Verringerung.

„Das Gerät läuft ohne Störungen oder Ausfälle.“

Die FOCUS.ARC P enthält Technologie, auf die Verlass ist – robust, langlebig und ultramodern. Eben ein REHM Produkt „Made in Germany“.
Mit einem ultraschnellen induktionsarmen Bi-Power Inverter, mit eigener Prozessorsteuerung und PFC (Power Factor Controller). Der gesamte Schweißprozess ist digital geregelt. Das bedeutet, dass während dem Schweißen, ein ständiger Abgleich zwischen den Vorgaben durch den Schweißer und den Rückmeldungen aus dem Lichtbogen stattfindet. Abweichungen werden durch die Prozessortechnik erkannt und sofort durch die ultraschnelle UI-Regelung korrigiert.

„Die Bedienung ist einfach, ich kann bereits programmierte Jobs abrufen und die Maschine zeigt mir, was sich ändert, wenn ich Änderungen vornehme.“

Das digitale Bediensystem SIRIUS vereinfacht die Bedienung von komplexen digital geregelten Prozessen. Es ist intuitiv und zeigt durch die grafische Visualisierung alles auf einem Blick. Der Anwender erkennt schon von weitem, in welcher Einstellung er sich befindet.

„Das Beste ist, dass ich den Lichtbogen optimieren kann, ohne dass sich der Drahtvorschub verändert.“

Der Schweißer ist konventionelle Geräte gewöhnt. Durch das in der FOCUS.ARC P eingesetzte Bediensystem SIRIUS werden die Optimierungsparameter transparent und grafisch-dynamisch angezeigt und unterstützt so den Anwender in seiner Arbeit.

Fazit: Der Einsatz des MIG/MAG-Schweißgerätes FOCUS.ARC P 450 WS zahlt sich nicht nur wirtschaftlich für die Firma Heil aus, sondern schafft auch motivierende und performancesteigernde Arbeitsplätze für die Schweißer im Unternehmen.